KAPAT
Otomasyon,Haber,News,Automation Turkey,Proses
ANASAYFA HABER ARA FOTO GALERİ VİDEOLAR ANKETLER SİTENE EKLE İLETİŞİM
08 Şubat 2012 Çarşamba
Ah Bin Ali Ah Bin Kunduz30 Ocak 2012

GOOGLE TRANSLATE

Elektric News

Solar Energy news

GAZETELER



Şişe Ayırma Makinesi- Reject Unit

Şişe Ayırma Makinesi- Reject Unit

Tarih 05 Temmuz 2010, 17:33 Editör Mustafa Fazlioglu

Şişe Ayırma Makinesi- Reject Unit

Şişe Ayırma Makinesi - Reject Unit

 

Ayırma makinesi
Bu buluş; bant üzerinden geçen şişe vb. ürünlerin arasındaki hatalı ürünleri, diğer ürünlerin ambalajına zarar vermeden hattın hızını yavaşlatmadan dik bir şekilde sevk edilmesini sağlayan pratik, dayanıklı ve ekonomik bir ürün olan ayırma makinesi ile ilgilidir.

Teknik Alan
Bu buluş; bant üzerinden geçen şişe vb. ürünlerin arasındaki hatalı ürünleri, kendi ambalajına ve diğer ürünlerin ambalajına zarar vermeden hattın hızını yavaşlatmadan ürünleri kırmadan, dökmeden vb. şekilde sevk edilmesini sağlayan pratik, dayanıklı ve ekonomik bir ürün olan ayırma makinesi ile ilgilidir.

Tekniğin Bilinen Durumu
Günümüzde hatalı ürünlerin ayrılması işlemi pek çok işletmede hareketli konveyör bant üzerinden belirli bir hızla geçirilen ürünlerin muhteviyatında bulunan istenmeyen unsurların, insan gücü kullanılarak seçilmesi esasına dayanılarak yapılmaktadır. Ayırma prosesinin insan gücüne dayalı olması hem üretim maliyetlerini yükseltmekte hem de üretim prosesinde ayırma işlemine ayrılan süreyi arttırmaktadır.

Mevcut ürünlerin güvenle ambalajlanması ve ambalaj içindeki malzemenin kırılmaması, ambalaj şişelerinin düzenli bir şekilde alınıp kolilere düzenli bir biçimde yerleştirilmesi ile olmaktadır. Ancak bant üzerinden geçen hatalı bir ürünün bant üzerinden alınmaması arkadan gelen diğer ürünlerin kırılmasına, hattın yavaşlamasına neden olmaktadır. Ayrıca bu hatalı ürünlerin el gücü ile alınması söz konusu olmaktadır. Bu da hem şişelerin sağlam bir şekilde durmamasına hem de zaman kaybına neden olmaktaydı.

Buluşun Tanımı
Bu buluş yukarıdaki dezavantajların üstesinden gelmekte olup, özelliği; üretim makinesinden çıkan şişelenmiş ürünlerin kolilere hatasız olarak rahatça istiflenmesini sağlamakta olup şişelenmiş ürünün ambalajına ve içindeki ürünlere de zarar vermemektedir.

Ürünlerin naklinde kullanılan en ekonomik ve verimli sistem bantlı konveyörlerdir. Bantlı konveyörler insan faktörünü minimize ederek, hızlı ve güvenli bir biçimde ıslak-kuru her türlü malzeme nakline olanak sağlar. Bu konveyörlerin ana elemanı da bantlardır. Bantlar malzemeyi naklederken hareket için gerekli çekme kuvvetine, malzemenin mekanik ve korozif aşındırma etkilerine, neme, sıcağa ve soğuğa dayanıklı olmaktadır. Buluş ile, yükleme noktalarında ürünler yüklendikten sonra konveyör bant üzerinde gelen hatalı ürünlerin (ağırlıklı olarak şişe vb. ürünler) konveyör bantın hızını yavaşlatmadan kendisine ve arkadan gelen ürüne zarar vermeden şişelerin el ile değil, bant üzerindeki ayırma kısmı ile banttan farklı bir yönelme ile ayrılarak ilerlemesi sağlanmaktadır. Böylece kendisine ve arkadan gelen ürüne zarar vermeden istiflenme sağlanmaktadır.

Kamera, optik sensör vb. tabanlı sistemlerde, ürüne gönderilen sinyal ölçülerek, ürünler optik okuyucuda kabul ve red ürün olarak değerlendirilir. Ayırma işlemi, sinyal geldikten sonra kumanda paneli içerisindeki plc yazılım ve hat üzerindeki encoder yardımı ile şişenin yeri tespit edilerek pistonlara hava verildiğinde parmakların inmesi ve ürünün zarar görmeden hattan ayrılması ile olmaktadır. Encoder (metraj ölçer), mikron hassasiyetindedir.

Buluş içerisinde kullanılan otomasyon sistemleri kullanıcı firmanın isteğine göre dizayn edilebilmektedir. Buluş konusu makine ile hatalı ürün istiflenmesi minimuma indirilmiştir. Söz konusu makine istenilen abatlarda ve ölçülerde üretilebilmektedir.

Buluş ile çalışma, üretim artışı ve yüksek verimliliği sağlamaktadır. Buluş, tasarruf sağlaması ile makinenin bakım ihtiyaçlarını azaltarak ekonomik olmaktadır. Aynı zamanda uygulandığı yerin estetik görünmesini sağlamaktadır.

Buluşu Oluşturan Parçalar ve Kısımlar
1.Operatör paneli
2.Redüktör
3.Hareket kızağı
4.Piston
5.Parmak
6.Pano
7.Kumanda panosu
8.Motor
9.Profil ayağı

Çizimlerin Kısa Açıklanması
Şekil 1: Buluşun önden görünümü
Şekil 2: Buluşun arkadan görünümü
Şekil 3: Parmakların aşağı doğru inmesi ile buluş konusu makinenin attan görünümü
Şekil 4: Buluşun perspektif görünümü
Şekil 5: Buluşun yatık konumda görünümü

Buluşun Açıklaması
Buluş operatör paneli (1), redüktör (2), hareket kızağı (3), piston (4), parmak (5), pano (6), kumanda panosu (7), motor (8) ve profil ayağından (9) oluşmaktadır.

Buluş konusu makinede kullanılan sistemde, hatalı ürünü ayırmak için gelen sinyal, doğrudan mikro işlemci programı içerisinde bulunan algoritmalar sayesinde işlenerek ürünün hatalı olup olmadığı anlaşılmaktadır. Gelen ürünün şekline, ebatına göre fotosel, optik sensör vb. tabanlı sistemler üzerine işlenerek gelen sinyale göre hatalı ürün ayrılmaktadır. Bu sinyaller, kullanıcı tarafından verilen limitler dışında bir alanda değer verdiği anda ürünün hatalı olup olmadığı anlaşılmakta ve bu aşamadan hemen sonra gelen üründe tekrar aynı limit değerleri dışında sinyal elde edildiğinde ürünün yokluğu anlaşılmaktadır. Ürünler kamera, optik sensör tabanlı sistemlerde beliren görüntüsü üzerinden tanımlandığı için aynı ambalaja sahip hatalı ürünlerin ayrılması sağlanmaktadır.

Fotosel, optik sensör vb. tabanlı sistemler üzerine işlenerek gelen sinyalden sonra kumanda panosu (7) içerisinde yer alan plc yazılımıyla şişenin yeri tespit edilerek kızaklar (3) yardımıyla pistonlara (4) hava verilerek parmakların (5) aşağı doğru inmesi sağlanır. Ve ürün zarar görmeden hattan ayrılır. Ürünün geçiş hızına endeksli olarak parmaklar (5) geri yerini alır ve arkadan gelen ürün hatasız bir şekilde devam eder. Operatör paneli (1) ürünlerle alakalı olarak raporlama yapmaktadır. Hattan gelen ürünün ebatına göre kızaklar (3), operatör panelinden (1) gelen sinyale göre aşağı-yukarı hareket ederek ürünleri konumlandırmaktadır. Redüktör (2), sisteme hareket verir. Kızakları (3) dikey eksende hareket ettirmek için motordan (8) aldığı hızı düşürerek gücü arttırır. Piston (4) ve parmak (5), pano (6) içerisinde yer almaktadır. Pano (6) muhafaza kapağı görevi görmektedir. Profil ayağı (9); operatör paneli (1), redüktör (2), hareket kızakları (3), pano (6), kumanda panosu (7), motoru (8) üzerinde taşımaktadır.

İstemler
1.Bu buluş ayırma makinesi olup, özelliği; operatör paneli (1), redüktör (2), hareket kızağı (3), piston (4), parmak (5), pano (6), kumanda panosu (7), motor (8) ve profil ayağından (9) oluşmasıdır.

2.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; kızaklar (3) yardımıyla pistonlara (4) hava verilerek aşağı doğru inip ürünün zarar görmeden hattan ayrılmasını sağlayan parmaklar (5) içermesidir.

3.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; operatör panelinden (1) gelen sinyale göre aşağı-yukarı hareket ederek ürünleri konumlandıran hareket kızağı (3) içermesidir.

4.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; piston (4) ve parmakların (5), pano (6) içerisinde olmasıdır.

5.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; fotosel, optik sensör vb. tabanlı sistemler üzerine işlenerek gelen sinyalden sonra şişenin yerini tespit ederek konveyör bantın hızını yavaşlatmadan ve arkadan gelen ürüne zarar vermeden, bant üzerindeki ayırma kısmı ile banttan farklı bir yönelme ile ayrılarak ilerleme sağlayan kumanda panosu (7) içermesidir

 

Bu haber 1239 defa okunmuştur.

Delicious  Facebook  FriendFeed  Twitter  Google  StubmleUpon  Digg  Netvibes  Reddit

Uygulamalar

Tork Kontrol İle Sarıcı Uygulaması

Tork Kontrol İle Sarıcı Uygulaması Endüstride son mamul haline gelen veya ara mamul olan ürünlerin hem yer hem de zamandan tasarruf edilmesi için sarı...

Çimento Sektöründe Kullanılan Seviye Ölçümü Ürünleri

Çimento Sektöründe Kullanılan Seviye Ölçümü Ürünleri LM200 lazer bazlı seviye ölçüm enstrümanıdır. İçindeki mikroişlemci ile ışık hızının materyale çarpıp geri dönme sü...

HABER ARA


Gelişmiş Arama

GÜNCEL HABER

ANKET

Sitemize Nasil Ulastiniz




Tüm Anketler

Sitemizdeki yazy, resim ve haberlerin her hakky saklydyr. Yzinsiz,kaynak gösterilmeden kullanylamaz.
RSS Kaynağı | Yazar Girişi | Yazarlık Başvurusu

Altyapı: MyDesign Haber Sistemi