| |||||||||||
| |||||||||||
GOOGLE TRANSLATEElektric NewsSolar Energy newsÖNEMLİ LİNKLERGAZETELER |
Şişe Ayırma Makinesi- Reject Unit
Şişe Ayırma Makinesi- Reject Unit Şişe Ayırma Makinesi - Reject Unit Ayırma makinesi Mevcut ürünlerin güvenle ambalajlanması ve ambalaj içindeki malzemenin kırılmaması, ambalaj şişelerinin düzenli bir şekilde alınıp kolilere düzenli bir biçimde yerleştirilmesi ile olmaktadır. Ancak bant üzerinden geçen hatalı bir ürünün bant üzerinden alınmaması arkadan gelen diğer ürünlerin kırılmasına, hattın yavaşlamasına neden olmaktadır. Ayrıca bu hatalı ürünlerin el gücü ile alınması söz konusu olmaktadır. Bu da hem şişelerin sağlam bir şekilde durmamasına hem de zaman kaybına neden olmaktaydı. Ürünlerin naklinde kullanılan en ekonomik ve verimli sistem bantlı konveyörlerdir. Bantlı konveyörler insan faktörünü minimize ederek, hızlı ve güvenli bir biçimde ıslak-kuru her türlü malzeme nakline olanak sağlar. Bu konveyörlerin ana elemanı da bantlardır. Bantlar malzemeyi naklederken hareket için gerekli çekme kuvvetine, malzemenin mekanik ve korozif aşındırma etkilerine, neme, sıcağa ve soğuğa dayanıklı olmaktadır. Buluş ile, yükleme noktalarında ürünler yüklendikten sonra konveyör bant üzerinde gelen hatalı ürünlerin (ağırlıklı olarak şişe vb. ürünler) konveyör bantın hızını yavaşlatmadan kendisine ve arkadan gelen ürüne zarar vermeden şişelerin el ile değil, bant üzerindeki ayırma kısmı ile banttan farklı bir yönelme ile ayrılarak ilerlemesi sağlanmaktadır. Böylece kendisine ve arkadan gelen ürüne zarar vermeden istiflenme sağlanmaktadır. Kamera, optik sensör vb. tabanlı sistemlerde, ürüne gönderilen sinyal ölçülerek, ürünler optik okuyucuda kabul ve red ürün olarak değerlendirilir. Ayırma işlemi, sinyal geldikten sonra kumanda paneli içerisindeki plc yazılım ve hat üzerindeki encoder yardımı ile şişenin yeri tespit edilerek pistonlara hava verildiğinde parmakların inmesi ve ürünün zarar görmeden hattan ayrılması ile olmaktadır. Encoder (metraj ölçer), mikron hassasiyetindedir. Buluş içerisinde kullanılan otomasyon sistemleri kullanıcı firmanın isteğine göre dizayn edilebilmektedir. Buluş konusu makine ile hatalı ürün istiflenmesi minimuma indirilmiştir. Söz konusu makine istenilen abatlarda ve ölçülerde üretilebilmektedir. Buluş ile çalışma, üretim artışı ve yüksek verimliliği sağlamaktadır. Buluş, tasarruf sağlaması ile makinenin bakım ihtiyaçlarını azaltarak ekonomik olmaktadır. Aynı zamanda uygulandığı yerin estetik görünmesini sağlamaktadır. Buluş konusu makinede kullanılan sistemde, hatalı ürünü ayırmak için gelen sinyal, doğrudan mikro işlemci programı içerisinde bulunan algoritmalar sayesinde işlenerek ürünün hatalı olup olmadığı anlaşılmaktadır. Gelen ürünün şekline, ebatına göre fotosel, optik sensör vb. tabanlı sistemler üzerine işlenerek gelen sinyale göre hatalı ürün ayrılmaktadır. Bu sinyaller, kullanıcı tarafından verilen limitler dışında bir alanda değer verdiği anda ürünün hatalı olup olmadığı anlaşılmakta ve bu aşamadan hemen sonra gelen üründe tekrar aynı limit değerleri dışında sinyal elde edildiğinde ürünün yokluğu anlaşılmaktadır. Ürünler kamera, optik sensör tabanlı sistemlerde beliren görüntüsü üzerinden tanımlandığı için aynı ambalaja sahip hatalı ürünlerin ayrılması sağlanmaktadır. Fotosel, optik sensör vb. tabanlı sistemler üzerine işlenerek gelen sinyalden sonra kumanda panosu (7) içerisinde yer alan plc yazılımıyla şişenin yeri tespit edilerek kızaklar (3) yardımıyla pistonlara (4) hava verilerek parmakların (5) aşağı doğru inmesi sağlanır. Ve ürün zarar görmeden hattan ayrılır. Ürünün geçiş hızına endeksli olarak parmaklar (5) geri yerini alır ve arkadan gelen ürün hatasız bir şekilde devam eder. Operatör paneli (1) ürünlerle alakalı olarak raporlama yapmaktadır. Hattan gelen ürünün ebatına göre kızaklar (3), operatör panelinden (1) gelen sinyale göre aşağı-yukarı hareket ederek ürünleri konumlandırmaktadır. Redüktör (2), sisteme hareket verir. Kızakları (3) dikey eksende hareket ettirmek için motordan (8) aldığı hızı düşürerek gücü arttırır. Piston (4) ve parmak (5), pano (6) içerisinde yer almaktadır. Pano (6) muhafaza kapağı görevi görmektedir. Profil ayağı (9); operatör paneli (1), redüktör (2), hareket kızakları (3), pano (6), kumanda panosu (7), motoru (8) üzerinde taşımaktadır. 2.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; kızaklar (3) yardımıyla pistonlara (4) hava verilerek aşağı doğru inip ürünün zarar görmeden hattan ayrılmasını sağlayan parmaklar (5) içermesidir. 3.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; operatör panelinden (1) gelen sinyale göre aşağı-yukarı hareket ederek ürünleri konumlandıran hareket kızağı (3) içermesidir. 4.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; piston (4) ve parmakların (5), pano (6) içerisinde olmasıdır. 5.İstem 1`de bahsedilen ayırma makinesi olup, özelliği; fotosel, optik sensör vb. tabanlı sistemler üzerine işlenerek gelen sinyalden sonra şişenin yerini tespit ederek konveyör bantın hızını yavaşlatmadan ve arkadan gelen ürüne zarar vermeden, bant üzerindeki ayırma kısmı ile banttan farklı bir yönelme ile ayrılarak ilerleme sağlayan kumanda panosu (7) içermesidir Bu haber 1239 defa okunmuştur.
|
HABER ARAGÜNCEL HABEREN ÇOK OKUNANLAR
|
|||||||||
|
Sitemizdeki yazy, resim ve haberlerin her hakky saklydyr.
Yzinsiz,kaynak gösterilmeden kullanylamaz. Altyapı: MyDesign Haber Sistemi |
|||||||||||