| |||||||||||
| |||||||||||
 GOOGLE TRANSLATEElektric News Solar Energy news ÖNEMLİ LİNKLER GAZETELER |
Demir-Çelik Proseslerinde Infrared Sıcaklık Ölçümü
Demir-Çelik Proseslerinde Infrared Sıcaklık Ölçümü Demir-Çelik Proseslerinde Raytek/Ircon Infrared Sıcaklık Ölçüm Sistemleri Demir çelik endüstrisinde ölçülmesi gereken en önemli parametrelerden biri de sıcaklıktır. Bu sektörde hassas biçimde ölçümler yapan firmalar enerji sarfiyatı proses hızı, ürün kalitesi gibi birçok konuda artış sağlarlar. Dünyada iınfrared sıcaklık ölçümü konusunda önde gelen firmalardan olan Raytek-Ircon firmaları demir çelik sektöründe yüksek dayanımlı geniş ürün yelpazesi ve uygulamaya yönelik cihazları mevcuttur. Demir çelik sektöründe üretimin ilk aşamasından son aşamasına kadar her noktada hassas ölçümler alınabilmektedir. Bu sektörde başlıca uygulamalar: • Sinter, kok, kireç, • Yüksek fırınlar, • Sürekli düküm, • Slab makinaları, • Torpedo ve pota uygulamaları, • Hadde, tav fırınları, • Demir çubuk kangal - filmaşin ve sac, • Soğuk hadde, galvaniz ..vb metal uygulamaları. Raytek Ircon pirometre ve termal kameraların demir-çelik fabrikalarında kullanılan modelleri ve aksesuarları bu sektörün ağır şartlarına uygun olarak dizayn edilmiştir. Bu sayede daha uzun ömürlü ve daha hassas ölçümler alınabilmektedir. Hassas sıcaklık okuması ve görüntülenmesi prosesin üretim durumunu göstermektedir, bu sayede proses olması gereken sıcaklık aralığında üretimine devam etmektedir. Fırınlarda gereksiz yapılan ısıtma ve soğutmalar enerji sarfiyatlarına ve ürün kalitesinde düşüşlere neden olmaktadır. “Ne kadar ısıtma veya soğutma yapılmalıdır?” sorusunun en doğru cevabı; prosesin her safhasında hassas ölçümleri ile bulunur. Böylece demir veya çeliğin metalurjik özelliklerinin muhafaza edildiği gibi, ardından gelen proseslerede stabil olarak iletilebilir. Bunun dışında; • Yüksek üretim kalitesi, • Verimlilikte artış, • Enerji harcamalarında indirim, • Çalışma güvenliği, • Zaman kayıplarında azalma, • Her datanın kayıt edilmesi. Raytek Ircon Infrared Sensörlerin, sıcaklık ölçümünde tercih edilmesinin en önemli sebeplerinden biri de ölçümlerin işlenmesi ve kayıt edilmesidir. Bu cihazların üniversal olarak sağladığı analog ve dijital çıkışlar ile verilerin görüntülenmesi kayıt ve kontrol edilmesi kullanışlı bir hal almıştır. Kok Kireç ve Sinter Uygulamaları Demir çelik sektöründe mamulün hazırlanma safhası son ürün bakımından önem arz etmektedir. Bu proseslerde sıcaklık ölçmek bazen çok zahmetli olduğu kadar da önemlidir. Yapılan ölçümler sayesinde prosesin ömrüne üretilen ürünün kalitesine direkt etkilidir. Özellikle sinter ve kok fabrikalarında yapılan on-line nem ve sıcaklık ölçümleri sayesinde hem ürün kalitesi stabil tutulabilir hem de milyon dolarlık tesislerin ömürleri uzatılabilmektedir. Yüksek Fırınlar Yüksek fırında sıcaklık ölçümü ortam şartları ve ürünün yapısı gereği zordur. Uzun yıllardır yapılan uygulamalar ve gelişen pirometre teknolojisi sayesinde on-line olarak sıcaklıklar izlenebilir. Bu işletmeye ve prosesin sağlıklı çalışmasına önemli bir katkıdır. Ayrıca yüksek fırından sonra sıvı mamulün taşınmasında ve işlenmesinde görev alan Torpedo car ve potaların izlenmesi önemli bir konudur. Ircon patentli algoritmaya sahip torpedo ve pota termal görüntüleme sistemleriyle Türkiye başta olmak üzere dünyada birçok referansa sahip sistemlerdir. Sürekli Döküm Kütük ve Slab Üretimi Bir sürekli döküm prosesinde eriyik mamul ile başlayan döküm prosesin özelliklerine göre slab veya kütük mamule dönüşürken üretimde oluşabilecek problemlerin prosesin yavaşlamasına ve durmasına neden olabileceği bilinmektedir. Hassas gerçek zamanlı sıcaklık görüntülemesi yapılarak nozzle’lardan suyun debisi ayarlanabilmektedir. Bu sayede kalıp çıkan mamul, verimli biçimde soğutularak ürünün metalurjik özellikleri bozulmamaktadır. En iyi kalitede yüksek hızda üretim sağlanabilmektedir. Raytek ve Ircon sensörler prosesin değişik noktalarında değişik tiplerde kullanılmaktadırlar. Slab makinalarında özel Ircon slab pirometrelerinin özel aksesuarlar ile kullanımı kütükte ise sıvı çelik ölçümlerinde veya kalıp bölgesinde yoğun su ve buhar olan ortamda FR veya Modline5, daha alt bölgelerde MR veya Modline5 uçar makasların önünden veya arkasından da MP150 cihazlar kullanılır. Alt bölgede MP150 hat tarayıcı sistem ile kaç yol olursa olsun ayrı ayrı sıcaklık görüntülemesi yapılarak bu değerlerden çıkışlar alınabilir, ayrıca kütüklerin formu termal görüntü ile gözlemlenebilmektedir. Hadde – Tav Fırınları Sıcaklık ölçümünün önemli olduğu bir diğer proseste fırınlardır. Bu fırınlarda tekrar ısıtılan mamullerin fırın içi sektörlerde kaç derecede olduğu termoelementler ile alınan ortam sıcaklıklarından tahmin edilerek belirlenmektedir. Ancak bu tahmin prosesin hızına ürünün metalurjik özelliklerine göre değişebilir. En doğru yöntem fırın içindeki ürünü direkt ölçmektir. Bunu da Raytek Ircon pirometrelerle yapmak mümkündür. Bu sayede fırın içi sektörlerde ürünün kaç derece olduğu direkt üründen alınan ölçümler ile belirlenmektedir. Bu sayede fırında ısıtma gücü verimi arttırılır, proses hızı en doğru biçimde kullanılarak enerji sarfiyatı yapılmış olur ayrıca termoelement sarfiyatı da ortadan kaldırılmaktadır. Ayrıca fırın çıkışlarında pirometreler ve hat tarayıcı sistemler ile sıcaklıklar kontrol edilebilir veya deşarj edilen mamulun termal görüntülemesi yapılır. Örneğin geniş tabanlı bir slab fırınında çıkış sırasında MP150 hat tarayıcı ile tüm yüzeydeki sıcaklık dağılımı görüntülenebilir. Sıcak Hadde Bu proses çeşitli numara, tip ve ebatta standlardan oluşmaktadır. Prosesin bu standlarında yapılan sıcaklık ölçümü ve stand ayarları sayesinde ürünün kalite ve prosesin üretimi süresinde düşüşler sağlanmaktadır. Marathon serisi MR ve modline5 yüksek performans ratio pirometrelerle 1-mikron MP150 hattarayıcı hadde arasında ölçümler alınmasına imkan sağlar. İstenilen ürün sıcaklık aralığında üretim yapılıp yapılmadığını operatör kontrol eder ve set edilen değerler arasında kalması sağlanır. Merdaneler arasından alınan sıcaklık değerleriyle prosesin hızı ve diğer parametreleri doğru ayarlanabilirken soğutma giriş ve çıkışlarında alınan ölçümler ile su debileri rahatlıkla otomatik veya manuel ayarlanabilmektedir. Çubuk, Kangal, Sac Prosesleri Çubuk, kangal ve saç mamulü üreten sıcak hadde tesislerinde prosesin her aşamasında sıcaklık ölçümü önemlidir. Hassas ölçümlerin alınması için tecrübe ve teknolojinin bir arada olduğu Raytek ve Ircon cihazlar kullanılmaktadır. Örneğin fırın çıkışında haddeye girecek mamulün sıcaklığı, standlar arasındaki, soğutma giriş ve çıkışındaki sac ise sarım sıcaklıkları çok önemlidir. Bu bölgelerde doğru ölçümler yapmak bazen zor olabilir. Bunun nedeni doğru cihazların belirlenmesindeki problemdir. Bir örnek vermek gerekirse; kangal proseslerinde serme kafalarda ölçümü kaçırmamak ve hassas ölçüm almak çok önemlidir. Bu nedenle bu bölgelerde özel focus özelliklerine sahip Modline5 serisi kullanmak gerekmektedir. Belki de çubuk sac ve kangal hadde tesisleri pirometrelerin en fazla kullanıldığı yerlerdir ancak bu tesislerdeki ortam kirliliği ürün vibrasyon ve hızı, su buharı ..vb problemler pirometreler için zorlayıcı etkenlerdir. Bu etkenler söz konusuyken doğru ve sorunsuz ölçüm alan cihazları seçmek çok önemlidir. Soğuk Hadde Soğuk hadde işleminde standlar arasından işlenen ürünün sıcaklık kopntrolünün hassas olarak yapılması gerekmektedir. Bu proseslerde de kullanılan Raytek ve Ircon Infrared termometreler bu proseslere özel olarak geliştirilmiş hassas ölçümler yapan cihazlardır. Bu haber 2621 defa okunmuştur.
|
 HABER ARA  Küresel Haber  EN ÇOK OKUNANLAR
  |
|||||||||
|
Sitemizdeki yazy, resim ve haberlerin her hakky saklydyr.
Yzinsiz,kaynak gösterilmeden kullanylamaz. Altyapı: MyDesign Haber Sistemi |
|||||||||||
